Material: O material da parte da válvula influencia muito a escolha da técnica de usinagem. Por exemplo, materiais mais macios, como latão ou alumínio, podem ser adequados para girar ou mover, enquanto materiais mais difíceis, como aço inoxidável ou ligas exóticas, podem exigir processos mais especializados, como moagem ou EDM (usinagem de descarga elétrica).
Geometria e complexidade: a complexidade da geometria da parte da válvula desempenha um papel crucial na determinação da técnica de usinagem apropriada. Para formas simples, métodos tradicionais de usinagem, como moagem, giro ou perfuração, podem ser suficientes. No entanto, para geometrias ou recursos complexos com tolerâncias apertadas, podem ser necessárias técnicas avançadas como usinagem de 5 eixos, EDM ou usinagem a laser.
Requisitos de tolerância: As tolerâncias necessárias para precisão dimensional e acabamento superficial influenciam a escolha da técnica de usinagem. Processos como moagem ou aprimoramento são frequentemente empregados quando tolerâncias apertadas e acabamentos de superfície finos são críticos.
Volume de produção: o volume de Peças de válvula usinada a ser produzido também afeta a seleção de técnicas de usinagem. Para produção de alto volume, processos como usinagem CNC ou moagem automatizada podem ser mais econômicos, enquanto que para métodos de baixa volume ou protótipo, usinagem manual ou métodos de prototipagem rápida podem ser preferidos.
Restrições de custo e tempo: Considerações orçamentárias e restrições de tempo são fatores importantes na seleção de técnicas de usinagem. Alguns processos podem exigir tempo de configuração significativo ou equipamento especializado, o que pode afetar os custos de produção. É essencial equilibrar o custo-efetividade com a qualidade e o prazo de entrega desejados.
Taxa de remoção do material: a taxa na qual o material precisa ser removido da peça de trabalho influencia a escolha da técnica de usinagem. Processos como moagem ou perfuração são adequados para altas taxas de remoção de materiais, enquanto as operações de acabamento, como moagem ou polimento, são mais apropriadas para alcançar acabamentos de superfície precisos.
Sensibilidade ao calor: Certos materiais ou aplicações podem ser sensíveis ao calor gerado durante a usinagem. Nesses casos, técnicas como usinagem a jato de água ou usinagem criogênica podem ser preferidas para minimizar as zonas afetadas pelo calor e evitar distorção ou degradação do material.
Requisitos pós-formação: deve ser considerada a quaisquer requisitos de pós-formação, como tratamento térmico, revestimento de superfície ou montagem. Certas técnicas de usinagem podem facilitar a integração mais fácil dessas etapas de pós-processamento.
Elenco e usinagem: a base da fabricação moderna
No mundo da fabricação moderna, dois processos se destacam como pilares fundamentais: elenco e usinagem . Essas técnicas estão no centro da produção industri...
