O desempenho de qualquer sistema de controle de fluidos está diretamente ligado à qualidade descomprometida de seu peças usinadas da válvula . Para garantir segurança, confiabilidade e conformidade regulatória, a indústria emprega um processo rigoroso de controle de qualidade (CQ) em vários estágios, com forte dependência de inspeção especializada e Ensaios Não Destrutivos (END) métodos.
Fase 1: Controle de Qualidade e Verificação Dimensional
Controle de qualidade para peças usinadas da válvula começa com a matéria-prima e continua em todas as etapas do processo de usinagem.
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Certificação de Materiais (3.1/3.2): Antes de qualquer metal ser cortado, a matéria-prima (barra, forjamento ou fundição) deve ser verificada. Isto envolve rever o Certificados de Teste de Materiais (MTCs) , normalmente um Certificado 3.1 ou 3.2 de acordo com EN 10204, para garantir que a composição química e as propriedades mecânicas correspondam precisamente às especificações do projeto (por exemplo, graus ASTM/ASME). Para serviços críticos, Identificação Positiva de Material ( PMI ) é frequentemente executado na peça acabada para confirmar a integridade do material no local.
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Inspeção Dimensional: A precisão é fundamental para componentes que devem vedar e mover-se de forma confiável.
- Ferramentas de medição: Os técnicos usam instrumentos de alta precisão, como micrômetros, calibradores, medidores de rosca e medidores de furo .
- Máquinas de medição por coordenadas (CMM): Para peças complexas ou de alta tolerância, como hastes de válvulas e plugues, CMMs são usados para medir dimensões em três eixos, garantindo que todas as características estejam dentro das rigorosas tolerâncias geométricas especificadas nos desenhos de engenharia.
- Acabamento de superfície: A suavidade das superfícies de vedação e deslizamento é medida usando um perfilômetro para verificar os valores de rugosidade necessários, como $R_a$ (rugosidade média).
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Inspeção do Primeiro Artigo (FAI): Antes do início da produção, a primeira peça (ou um pequeno lote de amostra) é cuidadosamente inspecionada em relação a todas as especificações do desenho para confirmar que a configuração da usinagem está correta.
Fase 2: Ensaios Não Destrutivos (END)
Os métodos END são essenciais para encontrar defeitos internos ou superficiais que são invisíveis a olho nu, sem danificar a integridade do produto acabado. peças usinadas da válvula .
| Método END | Foco de Detecção | Aplicação principal em peças de válvulas |
|---|---|---|
| Teste de Líquido Penetrante (PT) | Descontinuidades que rompem a superfície (rachaduras, porosidade, dobras) | Todos os materiais não porosos (aço inoxidável, aço carbono, ligas não ferrosas). Ideal para inspeção de superfícies de assentos e discos usinados com precisão. |
| Teste de Partículas Magnéticas (MT) | Descontinuidades superficiais e próximas à superfície | Materiais ferromagnéticos (aço carbono, aço liga). Usado em ombros e roscas da haste. |
| Teste Ultrassônico (UT) | Defeitos internos (vazios, inclusões, fissuras internas) e espessura da parede | Inspeção volumétrica de peças críticas e de seção pesada, como corpos de válvulas e castelos, para garantir a solidez do material. |
| Teste Radiográfico (RT) | Defeitos internos (porosidade, retração, inclusões, integridade da solda) | Inspeção de peças fundidas ou soldas onde vazios internos são uma preocupação. Fornece um registro visual permanente (filme de raios X). |
| Teste Visual (VT) | Condições da superfície (rebarbas, marcas de ferramentas, corrosão, amassados) | O método END mais fundamental, realizado em todas as superfícies. |
Fase 3: Padrões e Códigos da Indústria
Fabricantes de peças usinadas da válvula devem aderir a padrões rigorosos da indústria, principalmente aqueles publicados pela Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) e pelo Instituto Americano de Petróleo (API).
| Padrão | Escopo e relevância para peças usinadas |
|---|---|
| ASME B16.34 | O padrão fundamental que cobre classificações de pressão-temperatura, dimensões, materiais e testes para válvulas industriais flangeadas, rosqueadas e com extremidade soldada. Ele determina as tolerâncias dimensionais para a usinagem de componentes de conexão críticos. |
| API 598 | Especifica o inspeção e teste de pressão requisitos para válvulas, incluindo testes hidrostáticos de carcaça e testes de vazamento de sede em baixa pressão, que verificam diretamente o sucesso da usinagem de precisão nas superfícies de vedação. |
| API 600 | Especificamente para válvulas de gaveta de aço , ela impõe requisitos mais rígidos de projeto, material e garantia de qualidade do que a ASME B16.34, muitas vezes exigindo espessuras de parede mais pesadas e END mais rigorosos para componentes usados em serviços severos de petróleo e gás. |
Ao integrar essas técnicas de medição precisas e procedimentos de END, os fabricantes garantem que cada peça de válvula usinada é totalmente adequado à finalidade, capaz de suportar as exigentes tensões operacionais que enfrentará no campo.
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